91短视频在线观看鋼塑複合(hé)管的施工要求通常涉及多個方麵,以確保管道係統的安裝質量和使用性能。以下是根據(jù)相關(guān)知識和(hé)經驗總結的91短视频在线观看鋼塑複合管施工要求:

一、施工前的準備
確定敷設方式:根(gēn)據工程實際情況,確定管道的敷設方式,如架空、地溝或直埋等,並規劃好支吊架的位置和間距。
檢查預留孔洞:仔細核(hé)查管道穿越(yuè)牆體、樓板等結構的預留洞、預留套管的標高(gāo)、位置和尺寸是否準確無誤。
製定施工方案:根據設計圖紙和現場實際情況,製定詳細的施工方案,包(bāo)括管道切割、加工、連接、敷設、試壓等步驟。
材料檢查:對管材及管件的外觀進行詳細檢查,清除表麵的汙(wū)物及雜質,確保材料質量(liàng)符合要求。
技術交底和安全培訓:對施工人員進行技術交底和安全培訓,確保他(tā)們熟悉施工(gōng)流程和(hé)安全操(cāo)作規程。
二、管道加工
切割和加工(gōng):
使用專用機械進行鋼塑複合管的切(qiē)割和加工,如管(guǎn)道切割機(鋼刀片式)進(jìn)行斷管,確保斷口端麵與管材軸線(xiàn)垂直,切斜度符(fú)合規定(DN50以下(xià)管材切斜度不超過(guò)2度,DN65以上管材切(qiē)斜度不超過5度)。
嚴禁使用火焰切割或普通砂(shā)輪切割機進行切割(gē),以免損壞管內襯塑層。
滾槽和壓槽:
根(gēn)據管材標準選擇合適的滾輪進行滾(gǔn)槽,參照壓槽尺度表進行操作,確保槽距合適,卡環、墊圈和密封(fēng)環安裝後無縫隙。
壓槽和切斷過程中,應根據管道直徑選擇合適(shì)的進刀速(sù)度,避免進刀過快導致管材變形或破裂。
螺紋加工:
對(duì)於螺紋連接的管道,應使用電動套絲機進行加工,確保螺紋間隔尺寸與配套的螺紋連接件相匹配。
三、管道安裝
敷設(shè)管道(dào):
將管道穩固地敷設在支吊架上,確保管道無(wú)塌腰、拱起或扭曲等現象。
室內管道敷設時,管道與牆麵的距(jù)離應控製在12~15mm之間,管道穿越樓板時應設置鋼套管,套管高出地麵50~100mm。
連(lián)接管道(dào):
根據管徑的不同選擇合適的連接方(fāng)式,如DN50及以下的管(guǎn)道采用螺(luó)紋連接,DN50以上的管道采用卡箍連接或法蘭連接。
在連(lián)接前,應檢查密封圈的狀態,確保其標準準確且無磨損及損害。在密封圈的外部和內部密(mì)封唇上塗抹一層薄薄的潤滑劑(潤滑劑類型需(xū)根據(jù)使(shǐ)用的介質來確定),避(bì)免顆粒雜質黏附(fù)在密封圈(quān)表麵(miàn)。
將螺母、卡環、墊圈、密封(fēng)環等依次裝在管材上,然後將管材插入管件承(chéng)插孔中,最後用扳手(shǒu)將螺母擰緊。對於法蘭連接,緊固法蘭盤螺(luó)栓時應對角同步進行,以(yǐ)防偏斜導致密封不嚴。
考慮溫差影響:
在管道(dào)敷設過程中,應(yīng)考慮因溫差引起的管道彈性長度變化,並采取相應的補償措施,如(rú)設置伸縮節等,以防止管道因(yīn)季節溫度變化而發生變形和(hé)泄漏。
四、管道試(shì)壓
準備工(gōng)作:
在管道安裝完畢後,應進行水壓試驗。試驗前,應確保管道固定(dìng)支架已全(quán)部固(gù)定完畢,接頭須明露。
試驗過程:
緩慢向管道內注水,排(pái)出管道內的(de)空氣後進行水密(mì)性檢查。
加壓(yā)過程(chéng)中應密切觀察管道狀態,如(rú)發(fā)現拱起、扭曲等(děng)現象應及時泄壓並調(diào)整管道。
試驗壓力應符合(hé)設計要求,一般金屬及複合管給水管道係統在試驗壓力下(xià)觀測10分鍾,壓力降不大(dà)於0.02MPa為合格。
後續處理:
管道試壓合(hé)格後,應(yīng)進行管道(dào)清(qīng)洗和消(xiāo)毒處理(輸送生活飲用(yòng)水的管道)。
五、其他注意事項
防腐處(chù)理:
對於埋地敷設的鋼塑複合管,應采取可靠的防腐措施,如外(wài)表麵塗油漆或瀝青等。
成品保護:
在施工過程中,應注意對已完成安裝的管道進行成品保護,避免損壞或汙(wū)染。
施工記錄:
應做好施(shī)工記錄,包括管道安裝位(wèi)置、連接方式、試壓(yā)結果等信息,以便後續(xù)維護和檢修。
通過以上施工要(yào)求(qiú)的嚴格執行,可以確(què)保91短视频在线观看鋼塑(sù)複合管管道係統的安裝(zhuāng)質(zhì)量(liàng)和使用性能達到設計要求。
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