91短视频在线观看鍍鋅鋼管安（ān）裝施工工藝

　　91短视频在线观看鍍鋅鋼管(含鍍鋅圓管/方矩管)完整安裝施工工藝

　　核心執行（háng）標（biāo）準：遵循（xún）GB/T 3091《低壓流體輸送用焊（hàn）接鋼管》、GB 50242《建築給水排（pái）水及采暖（nuǎn）工程施工質量驗收規範》、GB 50268《給水（shuǐ）排水管道工程施工及驗收規範》，適配給排水、消防、燃氣、支架管網等通用場景，無品牌關聯額外要求，工藝適配所（suǒ）有合規鍍鋅鋼管。

　　一、施工前準備(核心前置工序，避免返工)

　　1. 材料核驗(關鍵（jiàn）合規項)

　　1. 核對鋼管規格（gé）：外徑、壁厚、長度符合設計要求，壁厚公差≤±10%，無負（fù）偏（piān）差超標;鍍鋅層均勻（yún）完整，表麵無漏鍍、起皮、結瘤、裂紋、鏽蝕等（děng）缺（quē）陷，鍍鋅（xīn）層附著力達標(敲擊無脫落)。

　　2. 核驗質量文件：需提供材質（zhì）證明書、鍍鋅層（céng）檢測報告，材（cái）質多為Q235B/Q355B，對應執行標準（zhǔn）清晰可查。

　　3. 配套管件驗收：彎頭、三通、法蘭、管卡等（děng）管件需與鋼管規格匹配，同為熱鍍鋅材質(避免異種材質接觸生鏽)，密（mì）封件(墊片、密封圈)無老化、破損（sǔn）。

　　2. 機具與輔（fǔ）料準備

　　機具：切割機/鋸床、套絲機、溝槽機、電焊機(焊接連接用)、管鉗、扳手、打壓泵、卷尺、水（shuǐ）平儀、角磨機;

　　輔料：防鏽漆(補漆用)、密封膠、生（shēng）料帶、鍍鋅（xīn）專用焊絲(焊（hàn）接用)、支吊（diào）架鋼材、非金屬墊片(支架（jià）用)。

　　3. 現場條件確認

　　1. 安裝點位放線完成，標高、軸線經複核無誤;支吊架預埋件/安裝基（jī）礎牢固，符合承重要求。

　　2. 作（zuò）業環境：室外作業避開雨雪、大風天氣(鍍鋅層補漆（qī）需幹燥環境);低溫環境（jìng）(≤5℃)需做好防凍措施，避免密封件（jiàn）脆裂。

　　二（èr）、核心安裝流程(按施（shī）工順序)

　　1. 管道（dào）切割(切口質量決定（dìng）連接可（kě）靠性)

　　1. 優先用切割（gē）機或鋸床切割，嚴禁氣割(氣割會破壞切口鍍鋅層，且切口不平整);方矩管需保（bǎo）證切口與管軸線垂直，偏差≤1°。

　　2. 切割後（hòu）用（yòng）角磨機打磨切口，去除毛刺、飛邊、鋅瘤，保證切（qiē）口光滑平整，避免劃傷密封件或影響連接貼（tiē）合度。

　　3. 切割後立（lì）即對切口裸露部位刷防鏽漆2遍，待底漆幹燥後再（zài）進行後續工（gōng）序，防止切口鏽蝕。

　　2. 管（guǎn）道連接(3種主流連接方式，按需選用)

　　鍍鋅鋼管核心連接方式為**螺紋（wén）連接（jiē）、溝槽連接**，焊接連接僅適用於特定場景(需做好二次鍍鋅或防（fáng）鏽)，嚴禁盲（máng）目焊接。

　　三、 試壓驗收(關鍵合格項，必須（xū）執行)

　　1. 試壓前準備：封（fēng）堵（dǔ）管道兩（liǎng）端，打開（kāi）所有（yǒu）閥門（mén）、排氣閥，向管道內注水，排盡內部空氣，確認無滲漏隱患後關閉排氣閥。

　　2. 強度試壓：試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓30min;期間管道無變形、無滲漏，壓降≤0.05MPa為合格。

　　3. 嚴密性試壓：強度試壓合格後，降至（zhì）設計壓力，穩壓2h;檢查所有連接點、管件、閥門，無滲漏、壓降≤0.02MPa為合格（gé）。

　　4. 試（shì）壓後處理：試壓合格後排（pái）淨管（guǎn）道內積水（shuǐ），對試壓過程中破（pò）損的鍍鋅層（céng）補刷防（fáng）鏽漆（qī），做好試壓（yā）記（jì）錄（lù）存檔。